2024年9月10日，南方日報發表題為《機器人當“木匠” 家具做得快又好》，頂固集創家居作為新質生產力企業之一，其創新實力、高度智能化獲高度認可。

        這家工廠的無人生產線，4小時就能定制一套家具，怎么做到的？     

       “一天？太慢了！現在用不著。”在廣東中山的一個家具制造車間里，廠長龍華越仔細巡查著無人生產線——行云流水間，一套套定制化家具依著設計方案迅速完工，過程絲滑，出品精良。

       24小時，是此前單機生產一套定制家具，從原材料開料到成品完工的時間。如今依托無人生產線，4個小時就能做到。這項本領，讓龍華越所在的頂固集創家居得以在競爭激烈的全屋定制家具行業中脫穎而出。

       龍華越的“工友”——工業機器人對他“言聽計從”，而且始終“情緒穩定、任勞任怨”。眼前，它們正兢兢業業地給每一塊板材打上條形碼，后臺會據此生成產品規格、訂單來源等“身份信息”，大大降低組合打包的差錯率。

       把它們“請”到車間的人是頂固集創家居創始人林新達和CEO辛兆龍。

       家具生產涉及材料的搭配、色彩的組合，選項較多時，人工組裝難免出錯，效率也不夠高。鑒于此，辛兆龍便尋思著在全國率先搭建板式定制家具無人化生產線。

       然而，干活的機器人好找，使喚它們的“大腦”卻難求。“我們留意到德國有現成的解決方案，價格在3000萬歐元左右，相當于人民幣2億元左右。”辛兆龍算了一筆賬，這已是他們從硬件到軟件投入的總預算了，“買不起，還是靠自己吧！”

       30名不同專業領域的技術人員迅速組隊，攻關生產線的數字化、智能化。在收集生產環節的基礎數據，并到市場一線廣泛調研后，他們首先開發出一套數據管理系統；結合工廠生產實際，又與高校科研團隊協同實現了軟件算法技術突破，實現對每周訂單的數據整合、排產優化……

       一波操作下，他們只花了進口設備1/10的價格即2600萬元，便使夢想成真，做到了“無人勝有人”。新生產線投產后，效率提升了三成。最快的時候，一套家具的訂單當天就能生產發貨。

       可是，越來越多機器人上崗，原來的一線工人何去何從？從業8年的鄒瑛自知，不進階就只能被淘汰。他抓住了工廠提供的學習機會，成為智能生產線的排鉆機主操作手。

       “以前，一個200多人的車間，每天最多只能做300套家具。現在，我們十幾個技工操作電腦，輕輕松松就做了300單，效率高了，工資也高了！” 廠里頭大多數一線業務骨干和鄒瑛一起“迭代升級”，“上手都快得很，畢竟實戰經驗豐富嘛！”

       這就是辛兆龍對企業發展的“算法”：“減少人力物力的消耗，集中力量發展新技術。求新，始終是應變的法寶。”
       如今，工廠可年產超25萬套定制化家具，數量遠超過往，訂單紛至沓來；同樣火爆的，還有無人車間，參觀、學習的同行絡繹不絕。
      大家在感到新鮮之余，更希望的是取得“新”經。

      采寫：曾艷春 古嘉瑩 曹斯 張哲

      文章主要內容轉載自：南方日報

      文章解釋權歸南方日報、廣東頂固集創家居股份有限公司